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一、方案背景与适用场景
二、核心工艺流程图
三、各单元工艺详情
（一）废气收集系统
（二）预处理单元
（三）布袋除尘单元
工艺原理：利用滤袋的过滤作用，截留废气中的粉尘颗粒。粉尘在滤袋表面形成 “粉尘层” 后，过滤效率进一步提升，可有效去除粒径≥0.1μm 的粉尘。
设备选型：选用脉冲喷吹式布袋除尘器，滤袋材质为 PTFE 覆膜针刺毡（耐温≤120℃、耐酸碱腐蚀），过滤风速控制在 0.8-1.2m/min，清灰方式为压缩空气脉冲清灰（压力 0.4-0.6MPa），确保滤袋表面粉尘及时脱落，避免堵塞。
关键参数：除尘效率≥99%，出口粉尘浓度≤10mg/m³，设备阻力控制在 1200-1500Pa，配备灰斗和螺旋输送机，收集的粉尘可回收再利用（如炭黑粉尘回用于炼胶）。
（四）活性炭吸附单元
工艺原理：利用活性炭的多孔结构和高比表面积，物理吸附废气中的 VOCs 和恶臭气体，吸附饱和后需更换活性炭或进行再生处理。
设备选型：选用立式固定床活性炭吸附塔，活性炭填充量根据废气风量和浓度计算（通常按停留时间≥1.5s 设计），活性炭选用蜂窝状活性炭（比表面积≥800m²/g、碘吸附值≥800mg/g），具有吸附容量大、阻力小的特点。
关键参数：VOCs 去除率≥85%，出口 VOCs 浓度≤20mg/m³，恶臭去除率≥80%，设备阻力≤800Pa，吸附塔设置检修口和活性炭更换门，方便日常维护；配备活性炭吸附饱和报警装置（通过进出口 VOCs 浓度传感器监测），提醒及时更换活性炭。
（五）风机与排气筒
选用离心式防腐风机，风量根据处理规模匹配，风压需克服整个处理系统的阻力（预留 10% 余量），风机设置减振基座和消声器，降低运行噪音（≤85dB (A)）。
排气筒高度≥15m，直径根据风量设计，排气筒顶部安装防雨帽和采样口，方便环保部门监测。
四、运行与维护要点
日常运行：定期检查废气收集罩密封性、管道有无泄漏，监控布袋除尘器的进出口压力和粉尘浓度，确保清灰系统正常工作；记录活性炭吸附塔的进出口 VOCs 浓度，根据报警提示及时更换活性炭（通常更换周期为 3-6 个月，具体根据废气浓度调整）。
设备维护：每月清洁布袋除尘器灰斗，检查滤袋有无破损（若有破损及时更换）；每季度检查活性炭吸附塔内活性炭的吸附状态，避免受潮结块；风机需定期加注润滑油，检查轴承温度（≤70℃）。
安全管理：活性炭属于易燃物质，吸附塔需远离火源，配备防火设施和通风装置；更换的废活性炭属于危险废物，需交由有资质的单位处置，做好转移记录。
五、达标保障措施
优化废气收集系统，确保无组织排放废气有效收集，减少逃逸；
选用符合标准的布袋和活性炭，定期检测处理后废气浓度，确保达标排放；
建立完善的运行台账，记录设备运行参数、耗材更换情况、监测数据等，接受环保部门监督；
若废气浓度波动较大，可增设活性炭吸附塔并联或串联运行，提升处理效率；
定期对操作人员进行培训，熟悉设备操作流程和应急处理措施。
