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印刷废气的成分主要包含挥发性有机物（VOCs），比如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇等，还可能伴随少量粉尘、油墨异味等，处理方案需根据废气浓度、风量、成分及环保要求选择，常见的处理技术可分为预处理工艺和末端治理工艺两大类，具体如下：
一、 预处理工艺
主要用于去除废气中的粉尘、漆雾、粘性物质等杂质，保护后续末端治理设备，提升整体处理效率。
干式过滤法
原理：通过无纺布、玻纤棉、活性炭棉等过滤材料，拦截废气中的颗粒物和粘性物质。
适用场景：适用于印刷车间的喷粉、油墨颗粒等预处理，优点是设备简单、阻力小、维护方便；缺点是滤材需要定期更换。
湿式洗涤法
原理：将废气通入洗涤塔，与水或碱性 / 酸性吸收液逆流接触，通过喷淋、填料吸附等方式，溶解或捕捉废气中的水溶性杂质和部分易溶于水的 VOCs。
适用场景：适合含较多粉尘、水溶性有机物的印刷废气，优点是除尘效果好、能降温；缺点是会产生废水，需配套废水处理设施。
二、 末端治理工艺
核心作用是降解或去除废气中的 VOCs，达到排放标准，是印刷废气处理的关键环节。
活性炭吸附法
原理：利用活性炭的多孔结构，吸附废气中的 VOCs 分子，实现废气净化。饱和后的活性炭可通过热脱附再生，或委托专业机构危废处理。
适用场景：低浓度、大风量的印刷废气，比如胶印、柔印车间的废气；优点是投资低、操作简单；缺点是高浓度废气易导致活性炭快速饱和，不适合单独处理高浓度废气。
催化燃烧法（CO）
原理：废气经预处理后，加热至 200–350℃，在催化剂（如贵金属铂、钯，或非贵金属氧化物）作用下，将 VOCs 氧化分解为 CO₂和 H₂O。
适用场景：中高浓度（2000–8000mg/m³）的印刷废气，比如凹印、柔印的溶剂型油墨废气；优点是能耗低、处理效率高（≥95%）、无二次污染；缺点是催化剂成本较高，且对废气中的硫、氯等杂质敏感，易中毒失活。
蓄热式燃烧法（RTO）
原理：废气加热到 760℃以上，使 VOCs 直接燃烧分解。利用陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量，预热后续进入的废气，降低运行能耗。分为两室、三室、旋转式 RTO 等类型。
适用场景：高浓度、大风量的印刷废气，尤其适合凹印车间的苯系物、酯类废气；优点是处理效率高（≥99%）、热回收率高（≥95%）、运行稳定；缺点是初期投资高、占地面积大。
吸附 - 脱附 - 催化燃烧联合工艺
原理：先通过活性炭吸附低浓度废气，吸附饱和后用热空气脱附，脱附出的高浓度废气再进入催化燃烧装置氧化分解，分解产生的热量还可用于活性炭脱附，实现节能循环。
适用场景：低浓度、大风量的印刷废气，是目前印刷行业应用最广泛的组合工艺；优点是兼顾投资和运行成本，处理效率高，无二次污染。
光催化氧化法
原理：利用紫外线激发 TiO₂等光催化剂，产生羟基自由基，将 VOCs 氧化分解。常与活性炭吸附、等离子体法联用。
适用场景：低浓度、异味为主的印刷废气；优点是设备体积小、操作简便；缺点是处理效率有限，不适合高浓度废气，且受湿度影响较大。
等离子体法
原理：通过高压电场产生高能等离子体，裂解 VOCs 分子链，使其氧化分解。
适用场景：低浓度、小风量的印刷废气；优点是反应速度快；缺点是可能产生臭氧等二次污染物，处理高浓度废气时效率较低。
三、 印刷废气处理方案选型建议
低浓度、大风量废气：优先选择 活性炭吸附 - 脱附 - 催化燃烧联合工艺。
中高浓度废气：选择 催化燃烧法（CO） 或 蓄热式燃烧法（RTO）。
含粉尘、粘性杂质的废气：先采用 干式过滤 + 湿式洗涤 预处理，再衔接末端治理工艺。
小型印刷车间、低浓度异味：可选择 光催化氧化 + 活性炭吸附 组合工艺。
四、 辅助措施
源头控制：优先使用水性油墨、UV 油墨等低 VOCs 含量的原辅材料，从根源减少废气产生。
密闭收集：对印刷机、烘干机等产污设备进行密闭罩收集，加装负压系统，避免废气无组织排放。
