造粒废气喷淋塔

造粒废气含粉尘、VOCs、酸性/碱性气体等复杂成分，喷淋塔多作为预处理单元，常搭配其他设备组成组合工艺，单塔工艺仅适用于简单工况，

具体如下：

1. 单塔基础处理工艺：先通过集气罩收集造粒废气并导入喷淋塔底部，废气自下而上穿过内部填料层；

塔顶喷淋系统将吸收液雾化后喷洒在填料层形成液膜，废气与液膜充分接触，粉尘被拦截，酸性/碱性气体与对应酸碱吸收液中和，

部分易溶于水的污染物被溶解。最后废气经塔顶除雾层去除夹带液滴排出，塔底收集的含污染物吸收液经循环系统回流，定期置换避免处理效率下降

该工艺适合处理高浓度粉尘或单一酸碱废气的造粒工况。

2. 喷淋塔+活性炭吸附组合工艺：这是中小造粒厂常用的经济方案。

喷淋塔先高效去除废气中大部分粉尘和部分可溶性有机物，同时降低废气温度，避免高温损害后续活性炭。

预处理后的废气进入活性炭吸附塔，利用活性炭微孔吸附残留VOCs和异味，保障废气达标排放。该工艺适合处理中低浓度VOCs的塑料造粒废气。

3. 喷淋塔+RCO催化燃烧组合工艺：适配改性造粒等VOCs浓度较高的工况。

喷淋塔先洗涤去除废气中的粉尘和部分腐蚀性气体，防止其附着或腐蚀催化燃烧设备的催化剂

预处理后的废气通入RCO装置，在催化剂作用下，VOCs于较低温度下被氧化成二氧化碳和水，且系统可回收反应热能，降低能耗。

4. 喷淋塔+电捕焦油器组合工艺：适合处理含焦油、黏稠有机物的造粒废气。

喷淋塔内用氢氧化钠或硫酸溶液作吸收液，先去除废气中的硫化物等污染物，初步净化后废气进入电捕焦油器，

在高压静电场作用下捕获焦油雾滴和剩余细小油溶性颗粒，避免这类物质堵塞后续设备，保障排气洁净度

5. 喷淋塔+布袋除尘器+活性炭吸附/沸石转轮组合工艺：针对粉尘含量极高的造粒工况。

废气先经喷淋塔粗除大颗粒粉尘和酸性气体，再进入布袋除尘器精准去除细小粉尘，最后通过活性炭吸附塔或沸石转轮处理残留低浓度VOCs，

该工艺能应对大风量、高粉尘且含复合污染物的造粒废气，适合大规模造粒生产线。

造粒厂的废气标准

造粒厂废气有颗粒物、VOCs、恶臭等污染物，排放标准以国家标准为主，部分地区会执行更严的地方标准，具体分类如下 ：

1. 核心国家标准

- 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572 - 2015，含2024年修改单）：这是多数塑料造粒厂的核心标准，

规范了有组织排放的颗粒物、非甲烷总烃等限值，还明确了企业边界无组织排放监控浓度，部分地区会要求执行表中特别排放限值。

- 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822 - 2019）：统一管控厂区内无组织VOCs排放，

像车间外等监控点的非甲烷总烃浓度需符合附录相关限值，是无组织废气管控的基础标准。

- 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554 - 1993）：针对造粒加热、物料降解产生的恶臭，规定了臭气浓度等指标的有组织排放限值，

以及厂界无组织排放的二级限值，适配多数造粒项目的恶臭管控。

- 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297 - 1996）：多用于破碎工序粉尘的排放管控，明确了该工序有组织和无组织颗粒物的排放浓度与速率限值

常作为粉尘处理的兜底标准。

2. 典型地方补充标准

- 江西（DB36/1101.4 - 2019）：其《挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制品业》，对造粒废气中VOCs的有组织和无组织排放制定了专属限值，

当地企业需优先遵循，与国标冲突时从严执行。

- 江苏（DB32/4041 - 2021）：该省的《大气污染物综合排放标准》，细化了造粒相关的颗粒物、非甲烷总烃的厂区内无组织排放限值，

比部分国标要求更严。

- 广东（DB44/2367 - 2022）：《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》规定了造粒废气中VOCs的排放限值，

同时搭配DB44/27 - 2001规范颗粒物、氯化氢等污染物排放，部分指标还要求排放速率严格50%执行。

喷淋塔废气降温幅度分析

废气经喷淋塔处理后的降温幅度无固定值，核心取决于进气温度、喷淋液温度、气液比等工况，常规降温范围为10-40℃，

极端场景可达50℃以上。具体分析如下：

一、核心影响因素

1. 进气温度：高温废气（如100-200℃）降温幅度更大，通常可降30-50℃；中低温废气（40-80℃）降温幅度较小，一般为10-20℃。

2. 喷淋液温度：喷淋液温度越低，降温效果越显著。常温清水（20-30℃）是最常用介质，若采用冷却后的低温液体（如10-15℃），

可额外提升5-10℃降温幅度。

3. 气液比：单位时间内喷淋液流量与废气流量的比值越高，气液接触越充分，降温效果越好。常规气液比范围为1-3 L/m³，

比值翻倍可提升降温幅度约10-15℃。

4. 喷淋形式：逆流喷淋的降温效率高于顺流，可提升5-10℃降温效果；雾化效果越好（喷淋头孔径越小），液滴与气体接触面积越大，降温越明显。

5. 废气湿度：干燥废气（相对湿度＜30%）降温幅度更大，因水分蒸发吸热更多；高湿度废气（相对湿度＞80%）降温幅度会缩小5-10℃。

二、典型工况降温案例

1. 塑料造粒高温废气：进气温度120-150℃，常温清水喷淋，气液比2 L/m³，降温幅度约30-40℃，出口温度降至80-110℃。

2. 化工酸碱废气：进气温度60-80℃，常温清水喷淋，气液比1.5 L/m³，降温幅度约15-25℃，出口温度降至40-65℃。

3. 锅炉烟气预处理：进气温度180-200℃，冷却后喷淋液（15℃），气液比3 L/m³，降温幅度可达50-60℃，出口温度降至120-150℃。

三、注意事项

1. 降温幅度需平衡处理效率，过度降温可能导致废气中水汽凝结，引发塔体腐蚀、填料堵塞。

2. 若需精准控制出口温度，可在喷淋塔后增设温控装置，或采用多级喷淋设计。

3. 高浓度VOCs废气降温时需避免温度过低，防止VOCs冷凝附着在塔内，增加安全隐患。