焦油废气用电捕焦油器

电捕焦油器是处理焦油废气的高效设备，核心原理是利用高压静电场将废气中的焦油雾滴电离、捕集，从而实现气液分离，净化后的气体可达标排放或回收利用。

工作原理

1. 电离阶段：在电捕焦油器的阴极（电晕极）和阳极（沉淀极）之间施加高压直流电，形成强静电场。阴极附近的电场强度极高，会产生电晕放电，使周围的气体分子电离为正、负离子。

2. 荷电阶段：废气中的焦油雾滴、粉尘等颗粒物经过电场时，会吸附这些离子，带上电荷。

3. 捕集阶段：带电荷的焦油雾滴在电场力作用下，向极性相反的电极移动 —— 带负电的雾滴向阳极板移动，带正电的雾滴向阴极线移动。

4. 清灰排液阶段：附着在电极上的焦油会逐渐聚集成液膜，依靠自身重力沿电极表面流下，汇集到设备底部的焦油槽，定期排出即可；净化后的气体则从设备顶部或侧面排出。

主要类型

• 同心圆式：由多个同心圆状的阳极筒和位于中心的阴极线组成，结构紧凑，但制造和检修难度较大。

• 管式：阳极是一束平行的金属管，阴极线悬挂在每根管子的中心，适合处理气量较小的工况。

• 蜂窝式：阳极由六边形蜂窝状的极板组成，阴极线置于蜂窝中心，空间利用率高、捕集效率好，是目前应用较广的类型。

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优势与适用场景

1. 核心优势

• 捕集效率高：对细雾滴状焦油的去除率可达 95% 以上，甚至能达到 99%。

• 阻力损失小：设备内部气流通道顺畅，压力损失通常在 50~200Pa，能耗较低。

• 处理量大：可适应不同规模的废气处理需求，从几千到几十万立方米每小时。

• 焦油可回收：捕集的焦油能回收再利用，实现资源回收。

2. 适用场景

   主要用于煤化工、焦化厂、煤气站、沥青拌合站、碳素厂等产生焦油雾滴的行业，处理含焦油的工业废气。

运行注意事项

• 防爆要求：焦油废气多属于易燃易爆气体，电捕焦油器需采用防爆型结构，并设置氮气保护、氧含量监测等安全装置，防止静电火花引发爆炸。

• 定期维护：需定期清理电极上的焦油积垢，避免影响电场强度和捕集效率；同时检查绝缘部件，防止漏电。

• 工况控制：进气温度、湿度、焦油浓度需控制在设计范围内，温度过高易导致焦油粘度降低难以附着，湿度过大易引发电极腐蚀。

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电捕焦油器的优势有哪些？

1. 捕集效率极高

   对废气中细微焦油雾滴的去除率可达 95% 以上，部分工况下甚至能达到 99%。相比传统的机械除焦油、洗涤除焦油等方式，它能更高效地捕捉粒径微小的焦油颗粒，净化效果更稳定。

2. 运行阻力小、能耗低

   设备内部气流通道顺畅，气体通过时的压力损失通常仅在 50~200Pa，风机的配套能耗更低。同时其自身的电耗也相对可控，长期运行的经济性较好。

3. 可回收焦油资源

   捕集下来的焦油会汇集到设备底部的焦油槽，可直接回收再利用，比如作为燃料或化工原料，既减少了危废处置成本，又能产生一定的经济效益。

4. 处理气量大且适应性强

   可根据不同的工业工况，设计制造出处理量从几千到几十万立方米每小时的设备，能满足焦化、煤气站、沥青加工等不同规模企业的废气处理需求。

5. 不产生二次污染

   其净化过程是物理的静电吸附分离，不需要添加任何化学药剂，不会产生新的废水、废渣等二次污染物，后续的环保处理压力更小。

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电捕焦油器的工作原理是什么？

1. 电晕电离阶段

   在设备的阴极线（电晕极）和阳极板 / 筒（沉淀极）之间施加数万伏的高压直流电，形成强静电场。阴极线附近的电场强度极高，会激发气体发生电晕放电，将周围的空气或废气中的气体分子电离成大量正、负离子。

2. 颗粒荷电阶段

   含焦油雾滴的废气通过静电场时，焦油雾滴会与电离产生的正、负离子发生碰撞并吸附，从而带上电荷，变成荷电焦油颗粒。

3. 定向捕集阶段

   荷电后的焦油颗粒在电场力的作用下，会向极性相反的电极定向移动：带负电的颗粒向阳极板 / 筒移动，带正电的颗粒向阴极线移动。最终，这些焦油颗粒会吸附在电极表面。

4. 排液净化阶段

   附着在电极上的焦油颗粒会逐渐聚集，形成一定厚度的液膜，依靠自身重力沿电极表面向下流动，最终汇集到设备底部的焦油收集槽，定期排出即可；净化后的气体则从设备出口排出，完成焦油去除流程。