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喷淋塔 + 电捕焦油器→催化燃烧→排放工艺，是一套典型的有机废气（VOCs）+ 含油雾 / 焦油类废气的组合处理流程，核心作用是先去除废气中的杂质和黏性污染物，再对有机污染物进行高效净化，最终达标排放。
下面为你拆解各单元的作用、工艺逻辑和注意事项：
一、 预处理段：喷淋塔 + 电捕焦油器
这一阶段的核心目标是 去除废气中的颗粒物、油雾、焦油、水溶性杂质，为后续催化燃烧系统保驾护航，避免催化剂中毒、堵塞。
喷淋塔
作用：利用气液逆流接触的原理，去除废气中的水溶性粉尘、部分黏性油雾、酸性 / 碱性污染物。
常用喷淋液：清水（去除粉尘、油雾）、碱液（处理酸性废气如硫化物）、酸液（处理碱性废气）。
优势：运行成本低、操作简单，能起到初步降温作用（废气进入催化燃烧前需控制温度）。
局限性：对大分子焦油、黏性油雾的去除效率有限，需搭配电捕焦油器深度处理。
电捕焦油器
作用：针对喷淋塔未去除的焦油雾滴、细颗粒油分进行高效捕集，去除效率可达 90% 以上。
工作原理：利用高压静电场，使油雾颗粒带电后吸附到电极板上，聚集到一定程度后靠重力流下，实现气液分离。
关键意义：焦油、油雾是催化燃烧催化剂的 “天敌”—— 会覆盖催化剂活性位点导致催化剂中毒失活，电捕焦油器能从根源上解决这个问题。
二、 核心净化段：催化燃烧（CO）
经过预处理的废气，进入催化燃烧系统进行有机污染物的分解净化。
工作原理：在催化剂（常用贵金属如铂、钯，或非贵金属如锰、钴氧化物）的作用下，有机废气可以在 200–400℃ 的低温条件下，被氧化分解为二氧化碳和水，无二次污染。
工艺优势
起燃温度低，相比直接燃烧（600–800℃）节能 80% 以上；
净化效率高，VOCs 去除率可达 95%–99%；
反应速度快，设备体积小，占地面积少。
运行注意事项
废气浓度需控制在爆炸下限的 25% 以下，避免安全风险；
预处理必须彻底，防止粉尘、焦油进入催化床；
定期检查催化剂活性，失活后需及时再生或更换。
三、 工艺适用场景
这套组合工艺特别适合处理高油雾 / 焦油 + 中低浓度 VOCs的废气，典型行业包括：
煤化工、沥青拌合、焦化厂的含焦油废气；
金属加工、涂装、印刷行业的含油雾 + 有机废气；
橡胶、塑料、制药行业的黏性废气。
四、 关键工艺控制点
预处理顺序：必须是 喷淋塔在前，电捕焦油器在后 —— 喷淋塔先去除大颗粒粉尘，避免粉尘堵塞电捕焦油器的电极；
废气参数调节：进入催化燃烧前，需将废气温度预热至催化剂起燃温度，同时控制湿度（避免催化剂受潮）；
安全措施：系统需设置阻火器、防爆阀、浓度监测仪，防止废气浓度超标引发爆炸。
