催化燃烧一体机

催化燃烧一体机是一种用于处理工业废气的设备，它集吸附、脱附、催化燃烧等功能于一体，能高效地将有机废气转化为无害物质。

工作原理

吸附过程：废气首先通过预处理单元去除颗粒物等杂质，然后进入吸附区。优质活性炭或沸石分子筛凭借其巨大的比表面积，吸附废气中的挥发性有机物（VOCs），净化后的气体直接达标排放。

脱附过程：当吸附剂达到饱和后，通过热空气吹扫进行脱附。热空气使吸附的有机物解析，形成高浓度废气，同时吸附剂恢复吸附能力。

催化燃烧过程：脱附产生的高浓度废气进入催化燃烧室，在贵金属（如铂、钯）或过渡金属氧化物催化剂的作用下，VOCs 在较低温度（300-400℃）下发生氧化反应，分解为二氧化碳和水。

设备特点

高效净化：净化效率通常可达 95% 以上，采用沸石转轮吸附浓缩工艺的一体机，净化效率最高可达 99%。

节能降耗：设备启动升温快，仅需 15-30 分钟升温至起燃温度，且余热可回收利用，降低了能源消耗。

自动化程度高：搭载 PLC 智能控制系统，可实时监测温度、压力、浓度等参数，自动优化运行模式，实现自动控制。

安全可靠：内置温度监控、火焰检测及紧急停机等多重安全保护机制，确保设备稳定运行。

适用范围

行业：广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业。

废气类型：可处理苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等多种有机废气。

常见类型

活性炭吸附 - 催化燃烧一体机：以活性炭为吸附剂，对废气中的 VOCs 进行吸附富集，饱和后通过热空气脱附，脱附后的高浓度废气进入催化燃烧炉进行处理。

沸石转轮 - 催化燃烧一体机：采用沸石转轮作为吸附浓缩装置，具有吸附容量大、耐高温、耐湿性强等优点，适用于处理大风量、低浓度的有机废气。

 催化燃烧一体机的应用场景有哪些？

催化燃烧一体机的核心优势是高效处理中低浓度、大风量的有机废气，且能回收余热降低能耗，其应用场景覆盖多个产生挥发性有机物（VOCs）的工业领域，具体如下：

涂装行业

这是该设备的主要应用场景之一，包括汽车整车及零部件涂装、家具喷漆、工程机械涂装、家电外壳喷涂等工序。这些工序会产生苯、甲苯、二甲苯、酯类、醇类等有机废气，催化燃烧一体机可将其高效分解，满足环保排放要求。

印刷包装行业

适用于凹版印刷、柔版印刷、丝网印刷等工艺，废气来源于油墨、稀释剂的挥发，成分多为酮类、酯类、芳烃类物质。设备能适配印刷行业大风量、低浓度的废气特点，搭配吸附浓缩模块后净化效果更佳。

化工及制药行业

精细化工生产（如涂料、胶粘剂、溶剂生产）、制药中间体合成等过程，会排放含醇类、醚类、卤代烃等成分的有机废气。针对成分复杂的废气，可定制预处理和催化剂方案，避免催化剂中毒。

橡胶塑料行业

橡胶硫化、塑料造粒、塑料制品表面涂覆等工序，会释放出烃类、硫化物等废气。催化燃烧一体机可有效分解其中的有机成分，同时部分设备可耐受一定的腐蚀性气体。

电子及电气行业

电子元件清洗、电路板涂覆、电线电缆生产等过程，会使用有机溶剂并产生相应废气，这类废气浓度通常较低，适合用催化燃烧一体机结合吸附工艺进行处理。

其他行业

包括皮革加工（皮革涂饰、干燥工序）、食品加工（香精香料生产、油脂萃取）、油墨制造等产生有机废气的领域，均可根据废气成分和浓度选型使用。

需要注意的是，催化燃烧一体机不适用于处理含卤素、重金属、硫磷等易导致催化剂中毒的废气，这类废气需要先经过预处理去除毒物，再考虑后续处理。